金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内外装饰装修、家电、汽车等多种领域。
        随着金属板覆膜技术的诞生及广泛应用，传统的生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。
一、覆膜板的特点
        覆膜板是比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点的一种兼有高分子薄膜和金属板材双重特点的金属材料。这一特点决定了覆膜板可以使用冷轧板作为基材，快速与套印精确的印刷薄膜覆合。
1、覆膜板具有优良的性能
(1)覆膜板的耐腐蚀、抗锈蚀等特性，是涂料板不能比拟的。因为是塑料薄膜的复合板，所以涂料板存在耐腐蚀性和附着力的矛盾，对于覆膜板而言就是轻易解决了，这对工业厂房来说，覆膜板是理想的材料。
(2)覆膜板外观光洁、爽滑、装饰性好、手感好。
(3)覆膜板化学稳定性好、耐候性能、耐老化，可以适应恶劣的环境而不会发生脱落和锈蚀。
(4)覆膜板加工性能优良，具有耐深冲、耐磨，在加工中不易破损。
2、覆膜板材料成本更低
(1)由于覆膜板是一种兼有塑料薄膜和金属板材双重特点的金属材料，因此，一般情况下，采用冷轧板覆膜，其成本优势是显而易见的。
(2)覆膜板的生产是卷板连续高速的生产流水线，与传统的印铁工艺相比，生产速度快3倍。
(3)覆膜板的生产工艺，由于印刷塑料膜和覆膜均可一次完成，因此与传统印铁工艺相比，具有能耗低、速度快、用料少的特点。
(4)金属板覆膜设备操作简单、维护方便。覆膜板生产工艺和设备简单，生产全过程都有自动控制，操作维修方便，不需特别专业培训就能掌握生产和维护技术。
3、环保、节能和卫生
(1) 覆膜板的生产是无溶剂和废气排出的，也不需要涂料烘干，对环境的污染更少，对能源的节约也是非常明显的。
(2)由于覆膜板不采用化学涂料和油墨，而是采用塑料薄膜进行热覆合，所以覆膜板不含对人体有害的各种化学物质。解决了环境激素、挥发性有机化合物的问题。
(3) 不含酞酸、苯二甲酸酯类等有害物质，能以再生资源充分使用。在制造时减少二氧化碳的产生，资源再生时不产生二恶因。废覆膜铁罐作为铁资源再利用，回收率100%，膜与铁起回收再利用处理时，因加热，膜燃烧变成了水 和CO2，这一部分转化为天然气， 作为铁加热时的动力能源来利用。废膜也可作为再生而利用。
二、金属板覆膜工艺
1、覆膜板的材料
(1)覆膜板的基材可用作覆膜板的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板、铜板等。
(2)覆合薄膜根据不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常广泛，有PP、 PE、PET、 尼龙、布、镭射膜、和纸等。膜的颜色有透明和白色等...                              
2、金属板覆膜工艺
金属板覆膜方法，就是把金属薄板先经过表面预处理后，在覆合机上与塑料薄膜进行热压覆合而成。
(1)金属板表面处理为了覆合薄膜与金属板复合丰固，必须先对金属板表面进行预处理，即除去表面的油污和杂物，一般采用吸尘的方法即可处理干净。
(2)金属板的输送金属板在表面处理前，要把卷板展开，表面处理完后，要将金属板送入覆合设备中进行覆合，这些工作都是用输送装置来完成的。
(3)覆合膜的印刷覆合膜可以根据用户的需要，预先进行印刷，塑料薄膜的印刷当前已经是非常成熟的工艺，可以印出多种色彩的图案。印刷好的薄膜卷成卷，便于使用。
(4)热覆合将塑料覆合膜与金属板同时送入上下覆合辊中间，上下辊在热覆合装置的加热系统供热下，产生250C的高温，使塑料薄膜在上下辊的压力和高温的作用下，热熔在-一起。
(5)覆膜质量监测在覆合结束后，立即进行质量监测，自动检查覆合板表面有无起泡、分离、变色等问题，如有问题，立即反馈并自动调节各参数以改进质量。
(6)废膜修剪将覆膜后周边的废膜进行裁剪，并直接把废膜送入废膜回收装置中。
(7)覆膜板收卷将修剪后的覆膜板进行整理或收卷，以便送入下道工序中。
3、覆膜板质量控制
覆膜板的质量检验，-般采用JISK6854- 1粘着剂强度剥离实验:蒸馏实验去:第棋盘法:覆膜工业原创的热化确认法等检测方法。
(1)外观质量检测使用覆膜板开始的目的只是为了装饰，所以外观不发生变化是其重要的要求。对其外观的质量变化进行观察实验以1500877为标准，选择EIMIAQUA NTW(屋外集光促进暴露实验)，实验照酎能源进行到表面出现纤维化和微纤维化为止。观察表面的光泽度、明度和色差的变化情况。
①光泽度光泽没有变化，镜面状态保持在86%。
②明度明度没有变化，通过印刷后复合化技术稳定性也没有被损坏。
③色差在色差△E2以内表示高耐候性。已知的PIMA膜具有高耐久性，与氟系塑料薄膜具有相同的高耐候性。
(2) 物理耐久性检验采用物理强度的变化测试，在高温环境下(85C) 90日之间促进其退化，测定拉伸强度、伸长率的残存率。
(3)覆合膜的物理性覆合膜应进行折射率、耐热性等物理性能检测，要求覆合膜应具有一定的光学及耐热物理性能。